為持續推進普鋼、釩鈦產業鏈節能減排階段目標的完成，經過近年來的持續系統攻關，西昌鋼釩燒結礦轉鼓指數、總返礦率，高爐利用系數和工藝能耗等指標連創歷史最優，攀鋼釩鈦磁鐵礦高爐低碳冶煉技術實現階段突破。

由于攀西地區釩鈦磁鐵礦的特殊性，經選礦工藝獲得的釩鈦磁鐵精礦全鐵品位低、二氧化鈦含量高。長期以來，攀鋼釩鈦磁鐵精礦主要通過燒結工藝加工成適合高爐冶煉的燒結礦，由于鐵品位低、二氧化鈦含量高，導致燒結礦質量不穩定、強度低、返礦率高、工序能耗高，釩鈦磁鐵精礦鐵品位低和燒結工藝的固有缺陷成為制約攀鋼高爐低碳冶煉的關鍵環節。

為貫徹落實國家“雙碳”戰略，切實解決釩鈦礦燒結總返礦率高、工序能耗高等難題，院牽頭，聯合西昌鋼釩煉鐵廠和礦業公司開展系統攻關，經過大量基礎理論研究和階段性工業試驗，創造性地提出了高爐冶煉的新技術思路，并與西昌鋼釩煉鐵廠和礦業公司緊密結合，共同推進這一創新技術思路在西昌鋼釩落地實施，釩鈦磁鐵精礦品位提高約1.5個百分點，燒結礦轉鼓強度顯著提高，總返礦率降低4個百分點以上，高爐實現了球團配比穩定高效冶煉，利用系數創歷史新高，噸鐵工序能耗降低了7.6公斤標煤,預計年降低二氧化碳排放可達13萬余噸，實現了釩鈦磁鐵精礦從燒結礦向球團工序大幅度轉移，標志著攀鋼釩鈦磁鐵礦高爐低碳冶煉技術進入新發展階段。（胡鵬、謝洪恩）