近日，高端零部件研發中心承擔的應用基礎研究項目—β相鈦合金絲材冷變形斷裂機制研究取得重要進展，厘清了TB13絲材冷拉拔及熱處理工藝調控與組織及力學性能間的對應關系，揭示工藝—組織—力學性能的內在聯系，指導和優化制備加工及熱處理工藝全流程，實現了首批次15kg眼鏡框架用TB13鈦合金絲材樣品交付，客戶反饋良好。

TB13鈦合金絲作為中高檔眼鏡框架用材料目前在國內外市場上具有較大需求，而國內加工β鈦合金絲材多采用固定模拉拔加堿爆酸洗，拉拔后絲材表面質量較差，無法滿足眼鏡框架生產用絲材要求。高端零部件研發中心絲材制備項目團隊通過優化絲材制備過程中拉拔道次變形量、總變形量和拉拔速率等關鍵技術參數，改進后續熱處理工藝，結合微觀組織觀察及力學性能分析，構建低成本、短流程、高效綠色β鈦合金絲材制備創新技術體系，最終形成高精度眼鏡框架用TB13鈦合金絲材產品開發、制備及應用全流程工藝，TB13鈦合金絲材樣品綜合性能滿足YS/T 1077-2015行業標準。

該新產品研發不僅是高端零部件研發中心長期以來以科技創業為導向，持續開展科技創新攻關的新進展，也是加快形成高端零部件研發、孵化、轉化、市場化應用高地的一個重要里程碑，既可填補攀鋼在此領域的研究空白，形成技術儲備，也可對開發新品類鈦合金絲材起到重要的理論支撐和生產指導作用。